一、充裝前的準(zhǔn)備與檢查

1. 設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)
• 檢查杜瓦瓶本體：無明顯變形、凹陷、裂紋（尤其是真空夾層外壁，破損可能導(dǎo)致真空失效，影響保溫性能）；焊縫無銹蝕、滲漏痕跡。
• 安全附件完好：液位計(jì)（玻璃管或電子傳感器）清晰、無破損；壓力表指針在 “0” 位或正常范圍（未超量程、無卡頓）；安全閥（若有）未被堵塞、鉛封完好，確保超壓時(shí)能自動(dòng)排氣。
• 閥門功能正常：充裝閥、排氣閥、取液閥等開關(guān)靈活，無卡滯、凍結(jié)（若閥門凍結(jié)，不可強(qiáng)行擰動(dòng)，需用少量溫水緩慢解凍后再操作）。
2. 環(huán)境與安全準(zhǔn)備
• 充裝區(qū)域需通風(fēng)良好：氮?dú)猓ㄒ旱獡]發(fā)物）無色無味，易積聚導(dǎo)致缺氧，需遠(yuǎn)離密閉空間，必要時(shí)開啟排風(fēng)設(shè)備（如通風(fēng)扇），確保環(huán)境氧氣濃度≥19.5%（可配備氧氣檢測(cè)儀）。
• 遠(yuǎn)離火源與熱源：液氮沸點(diǎn)極低（-196℃），與高溫物體接觸會(huì)劇烈揮發(fā)，可能引發(fā)設(shè)備超壓；禁止在充裝區(qū)吸煙、使用明火或放置加熱設(shè)備（如電暖器、電焊機(jī)）。
• 清除易燃物：充裝區(qū)周圍無易燃易爆物品（如酒精、油脂等），避免液氮泄漏時(shí)低溫引發(fā)材料脆化或爆炸。
• 操作人員防護(hù)到位：穿戴低溫防護(hù)裝備—— 專用低溫手套（防液氮滲透）、護(hù)目鏡（防液氮飛濺入眼）、長袖防護(hù)服（遮蓋皮膚，避免直接接觸低溫表面），禁止穿短褲、涼鞋操作。

二、充裝連接與操作規(guī)范

1. 清潔與匹配接口
• 清理充裝接口：用干燥無油的抹布擦拭杜瓦瓶充裝口和液氮源（如液氮儲(chǔ)罐、充裝泵）的連接接頭，確保無雜質(zhì)、冰霜或油脂（油脂接觸低溫會(huì)脆化，可能導(dǎo)致密封失效）。
• 確認(rèn)接口匹配：杜瓦瓶充裝口與液氮源的接頭規(guī)格需一致（如快速接頭、螺紋接口），避免因尺寸不匹配導(dǎo)致泄漏；必要時(shí)使用適配的轉(zhuǎn)換接頭（需確認(rèn)耐壓和低溫兼容性）。
2. 連接與排氣操作
• 緩慢連接管路：將充裝軟管（需耐低溫材質(zhì)，如不銹鋼波紋管或?qū)Ｓ玫蜏剀浌埽┮欢诉B接液氮源，另一端與杜瓦瓶充裝口對(duì)接，手動(dòng)旋緊接頭（避免過度用力導(dǎo)致螺紋損壞），確保密封嚴(yán)密（可輕微開啟液氮源閥門，觀察接口是否有白霧泄漏，如有需重新連接）。
• 先排殘余氣體：連接后，緩慢打開杜瓦瓶的排氣閥（或充裝閥旁通閥），排出瓶內(nèi)少量殘余氣體（可能含空氣或雜質(zhì)），約 10-15 秒后關(guān)閉，避免充裝時(shí)雜質(zhì)進(jìn)入瓶內(nèi)。
3. 控制充裝速度與量
• 緩慢開啟充裝閥：先緩慢打開液氮源的閥門（約 1/4 開度），讓液氮以低速流入杜瓦瓶，待瓶內(nèi)壓力穩(wěn)定后（壓力表指針無驟升），再逐漸開大閥門（避免流速過快導(dǎo)致液體沖擊，引發(fā)飛濺或設(shè)備振動(dòng)）。
• 監(jiān)控液位與壓力：通過液位計(jì)實(shí)時(shí)觀察充裝量，嚴(yán)禁超裝（通常杜瓦瓶的最大充裝量為其容積的 80%-90%，預(yù)留揮發(fā)空間，防止超壓）；若為無液位計(jì)的小型杜瓦瓶，可通過稱重法控制（充裝前后重量差不超過額定充裝量）。
• 避免 “滿液”：若充裝時(shí)觀察到液氮從排氣口持續(xù)溢出（或液位計(jì)顯示已達(dá)上限），需立即關(guān)閉液氮源閥門，停止充裝（超裝會(huì)導(dǎo)致?lián)]發(fā)壓力驟升，可能頂開安全閥或引發(fā)泄漏）。

三、充裝過程中的安全禁忌

1. 禁止直接接觸低溫部件
• 不得用手直接觸摸充裝軟管、閥門或杜瓦瓶外壁（低溫會(huì)導(dǎo)致皮膚瞬間凍傷、粘連）；若不慎接觸，需立即用溫水（15-30℃）沖洗，禁止用熱水或火焰烘烤。
• 避免液氮飛濺：充裝時(shí)若發(fā)生液氮少量飛濺，需立即后退并遠(yuǎn)離，待揮發(fā)后再操作；嚴(yán)禁將臉貼近充裝口觀察，防止液氮蒸氣刺激呼吸道或眼部。
2. 防止壓力驟變
• 不得在充裝過程中突然關(guān)閉排氣閥：需保持排氣閥微開（或通過閥門調(diào)節(jié)），平衡瓶內(nèi)壓力，避免因密閉充裝導(dǎo)致壓力驟升。
• 禁止同時(shí)開啟多個(gè)閥門：充裝時(shí)僅開啟 “充裝閥” 和 “排氣閥”，其他閥門（如取液閥）需保持關(guān)閉，防止液氮從非充裝口泄漏。

四、充裝后的收尾操作

1. 關(guān)閉閥門與斷開連接
• 先關(guān)閉液氮源閥門，待軟管內(nèi)殘余液氮揮發(fā)完畢（約 1-2 分鐘，軟管無白霧冒出），再關(guān)閉杜瓦瓶充裝閥和排氣閥。
• 緩慢斷開連接：拆卸充裝軟管接頭時(shí)，需確認(rèn)兩側(cè)閥門已完全關(guān)閉，避免殘余液氮噴出；接頭拆卸后，及時(shí)蓋上杜瓦瓶充裝口的防塵蓋（防止雜質(zhì)進(jìn)入）。
2. 泄漏檢查與記錄
• 檢查接口與閥門：用手（戴手套）觸摸充裝口、閥門等部位，觀察是否有異常結(jié)霜（正常情況下僅少量冷凝霜，若大面積結(jié)霜可能是泄漏點(diǎn)）；若發(fā)現(xiàn)泄漏，需重新擰緊閥門或更換密封墊，確認(rèn)無泄漏后再離開。
• 記錄充裝信息：記錄充裝日期、充裝量（液位或重量）、操作人員，便于追溯液位變化（判斷是否存在異常揮發(fā)）。
3. 現(xiàn)場(chǎng)清理
• 清理散落液氮：若充裝過程中有少量液氮濺落地面，無需擦拭（會(huì)自然揮發(fā)），但需警示周圍人員遠(yuǎn)離，避免踩踏低溫區(qū)域?qū)е滦状嗷?/li>
• 整理工具：將充裝軟管、防護(hù)裝備等放回指定位置，確保充裝區(qū)無遺留雜物。

五、特殊情況處理

• 若發(fā)生大量泄漏（如軟管破裂、接口崩開）：立即關(guān)閉液氮源總閥，撤離至通風(fēng)處，待液氮完全揮發(fā)（約 10-30 分鐘，視泄漏量而定）后，再處理設(shè)備（禁止在泄漏時(shí)近距離操作）。
• 若操作人員出現(xiàn)凍傷：立即脫離低溫環(huán)境，用 37-40℃溫水（避免熱水）浸泡凍傷部位，切勿揉搓，及時(shí)就醫(yī)。
• 若感覺頭暈、呼吸困難（可能缺氧）：立即轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，若癥狀未緩解，需吸氧并就醫(yī)。